10.02.16

В январе 2016 г. ЗАО «Уральский турбинный завод» (г. Екатеринбург ) поставил перед НТО «Приборсервис» задачу решения проблемы коррозии оборудования, производимого на предприятии, в процессе производства и транспортировки.

Проблемы, стоявшие перед предприятием:

1. Коррозия внутренних поверхностей оборудования после гидроиспытаний.

2.Теплообменное оборудование транспортируется автомобильным, железнодорожным и морским транспортом. Необходима упаковка, не только надежно защищающая изделия от коррозии в условиях перепада температур, влаги и соляного тумана, но и обеспечивающая защиту от загрязнений и механических повреждений. Кроме того, назрела необходимость отказа от дорогостоящей металлической возвратной тары, которую предприятие вынуждено использовать для открытой перевозки готового оборудования железнодорожным транспортом.

Специалистами НТО «Приборсервис» были предложены материалы:

1. VpCI-649 Cortec® для защиты внутренних поверхнос- тей оборудования в процессе гидротестирования;

2. Упаковка в плёнку ингибированную термоусадочную полиэтиленовую с УФ-стабилизатором производства НТО «Приборсервис».

Работы проводились на предприятии, наши специалисты оказали помощь по внедрению противокоррозионных материалов Cortec® в процессе гидроиспытаний и провели пробную упаковку изделий в ингибированную термоусадочную пленку и обучение персонала заказчика навыкам работы по упаковке с ее использованием.

Предложенное сочетание противокоррозионных продуктов Cortec® и НТО «Приборсервис» показало отличный результат. После доставки морским транспортом не было никаких признаков коррозии на внутренних или внешних поверхностях оборудования.