Сократите потери за счет экономичной консервации производства

26 сентября 2023

Высокие эксплуатационные расходы, растущая инфляция, стареющее оборудование, требующее капиталовложений, или просто корпоративная реструктуризация: все это причины, по которым руководители решают закрыть стареющие производства. Какими бы ни были причины, перед владельцами по-прежнему стоит вопрос о том, как минимизировать потери, сохраняя стоимость активов для перепродажи и использования в будущем. Одним из их самых беспощадных врагов оборудования является коррозия, которая снижает ценность активов тем больше, чем дольше они простаивают. Продукты и технологии Cortec® по защите от коррозии созданы для того, чтобы предоставить практические и экономически эффективные ответы на эти проблемы сохранения активов.

VpCI® меняет правила игры

Технология летучих ингибиторов коррозии, составляющая значительную часть технологии Cortec® VpCI®, представляет собой революционный вариант консервации, поскольку она обеспечивает чистую и сухую защиту любых изделий, от мельчайших гаек и болтов до самых больших котлов. Эта технология принимает множество форм — упаковочный материал, туманообразующая жидкость, обработка воды и т. д. — все для замкнутых пространств с целью защиты с помощью ингибиторов коррозии, которые испаряются, заполняют корпус и образуют защитный молекулярный слой на металлических поверхностях. Это позволяет более тщательно защитить труднодоступные места. Летучие ингибиторы коррозии (паровая фаза) часто дополняются ингибиторами контактной коррозии Cortec® VpCI®, такими как покрытия или жидкие средства защиты от ржавчины, предназначенные для создания физического барьера на открытых металлических поверхностях. Ниже приведены некоторые практические примеры консервации.

Защита электрооборудования и электроники

На каждом производстве имеются коробки с автоматическими выключателями, панели управления и другие электрические шкафы оборудования, содержащие металлические контакты, подверженные коррозии. На объектах, расположенных в суровых условиях, таких как целлюлозно-бумажные комбинаты, к моменту прибытия команды по консервации уже может начаться тенденция к развитию коррозии. Размещение внутри имитторов VpCI®-105 или 111, являющихся источниками ингибиторов коррозии в паровой фазе, замедлить или остановить коррозию. Защиту можно дополнить распылением ElectriCorr™ VpCI®-238 или 239 на печатные платы или другие поверхности электронного оборудования внутри шкафов. При необходимости внешнюю поверхность шкафов можно обернуть термоусадочной ингибированной пленкой для дополнительной защиты.

Сохранение дорогостоящих отраслевых активов

Аналогичным образом можно сохранить специальное оборудование, такое как турбины, валы бумагоделательных машин или другие крупные отраслевые активы. Тем не менее, перед нанесением консервационных материалов самым важным первым шагом является проверка чистоты поверхностей. Иногда это включает в себя удаление ржавчины с помощью VpCI®-422 (жидкость) или VpCI®-423 (гель), двух продуктов на биологической основе. Следующий этап – очистка и нейтрализация щелочным очистителем, например, из серии VpCI®-41x с ингибиторами коррозии. После этого можно распылить во внутренних пустотах жидкость CorroLogic® VpCI®-339 и завершить упаковку путем термоусадки пленки VpCI® вокруг оборудования. В зависимости от того, где объект будет храниться, можно выбирать между различными степенями прочности и сроками хранения: от термоусадочной пленки VpCI®-126 для защиты внутри помещений до термоусадочной пленки VpCI®-126 HP UV и термоусадочной пленки MilCorr® VpCI® для длительного использования на открытом воздухе.

Консервация систем отопления и охлаждения

Котлы, контуры охлаждения и связанные с ними трубопроводы более уязвимы к коррозии, когда они отключены от сети и через них не проходят обычные химикаты для обработки воды. Однако внутренние части сухих котлов легко сохранить с помощью ингибиторов коррозии паровой фазы, поместив Boiler Lizard® внутри котлов стандартного размера или распылив Boiler Dragon™ внутри больших котлов, таких как котлы-утилизаторы. При запуске обычно не требуется удаление продукта, поэтому пользователи могут рассчитывать на легкий повторный ввод в эксплуатацию без проблем с утечками или засорением из-за коррозии. Что касается охлаждения, VpCI®-649 является одним из примеров ингибитора коррозии с двойным действием – в контактной и паровой фазах, который можно использовать как для мокрой, так и для сухой консервации систем с замкнутым контуром.

Хранение насосов, клапанов, систем смазки, гаек и болтов

Насосы, клапаны и системы смазки — это другие распространенные системы, которые можно найти практически на любом предприятии. Насосы и клапаны можно обработать изнутри CorroLogic® VpCI®-339 или подвергнуть гидроиспытаниям с VpCI®-649, нанести съемное покрытие VpCI®-391 на поверхности фланцев и обернуть термоусадочной пленкой VpCI®-126 HP UV Shrink Film или MilCorr® VpCI ®  для финишной упаковки. M-535 полезен для консервации систем смазки и редукторов (в первую очередь всегда следует проверять совместимость), а смазка CorrLube™ VpCI® Lithium EP Grease отлично подходит для уплотнения любых участков, где используется смазка NLGI класса 2. Отдельные подшипники, гайки, болты и другие мелкие предметы можно завернуть в бумагу CorShield® VpCI®-146 и/или поместить в пакеты из ингибированной полиэтиленовой пленки.

Минимизация потерь за счет экономичной консервации

Приведенные выше примеры являются лишь кратким представлением полного потенциала технологии летучих ингибиторов коррозии для консервации и защиты металлического оборудования. Если рассматривать в целом, стоимость консервационных материалов составляет небольшую часть стоимости актива, которая в противном случае могла бы быть потеряна к тому времени, когда оборудование снова заработает.