Практические стратегии консервации оборудования нефтегазовой промышленности
Шаровые краны, задвижки, запорные клапаны, поворотные затворы, обратные клапаны и узлы клапанов: все это общие и важные компоненты в нефтегазовой отрасли. Их работа по регулированию потока опасной жидкости в трубопроводах и трубопроводных системах подчеркивает важность поддержания их в рабочем состоянии. К сожалению, одним из наиболее распространенных врагов целостности оборудования является ржавчина, которая может атаковать и разрушать арматуру во время гидроиспытаний, отгрузки и простоя. Следующие советы от Cortec® Corporation упрощают успешную консервацию на трех основных этапах жизненного цикла оборудования до ввода его в эксплуатацию.
Фаза 1: Консервация деталей на длительный срок (изготовление и отгрузка)
Прежде чем трубопровод или завод начнет работать, тысячи компонентов должны быть изготовлены, собраны и доставлены на строительную площадку. Они должны быть подвергнуты производителями гидростатическим испытаниям, чтобы гарантировать отсутствие утечек. Гидравлические испытания клапанов и компонентов также могут проводиться на прибрежных производственных площадках, где компоненты собираются в модули и часто отправляются в другие регионы по всему миру.
Добавление VpCI®-649 в воду для гидроиспытаний выполняет двойную функцию, защищая от мгновенной ржавчины от воды для гидроиспытаний и оставляя после себя тонкую пленку ингибиторов коррозии, которые обеспечивают как контактную, так и парофазную защиту в дальнейшем. Это обеспечивает покрытие всех поверхностей, чего обычно трудно достичь из-за сложности внутренней конфигурации клапана. Более высокая доза ингибитора может быть использована для более длительного периода консервации. Другой подход заключается в распылении во внутренних пространствах оборудования CorroLogic® VpCI®-339 Fogging Fluid, 100% ингибитором паровой фазы для защиты пустот.
После защиты внутренних поверхностей весь клапан может быть упакован в пленку c летучими ингибиторами коррозии VpCI® (доступна в различных модификациях для различных атмосферных условий), чтобы предотвратить утечку ингибиторов коррозии в паровой фазе и защитить внешнюю поверхность без громоздкого покрытия или нанесения жидких средств для предотвращения ржавчины. После этого клапан готов к транспортировке в любых условиях и доставляется на место установки в состоянии, близком к новому.
Фаза 2: Сохранение клапанов для резервного хранения (складирование и критические запасные части)
Еще одна важная фаза сохранения клапана происходит во время складирования критических или эксплуатационных запасных частей. Методы защиты аналогичны ранее упомянутым, но имеют несколько иные основные причины. Для действующих предприятий сохранение запасных клапанов может означать значительную экономию средств и возможность избежать потери из-за отсутствия надежной запасной части, которую можно было бы установить в случае необходимости замены. Если все запасные части ржавые (что слишком часто случается на складах без климат-контроля или на открытых складских площадках), обслуживающему персоналу приходится выбирать между установкой ржавого, потенциально неисправного клапана, который может привести к дальнейшим отказам и катастрофам, или ожиданием и простоем в течение дней, недель или месяцев до прибытия замены.
Гораздо проще заранее «очистить, защитить и сохранить» клапаны, выполнив следующие три шага:
- Удалите любую существующую ржавчину (например, используйте погружную ванну с VpCI®-422 с последующей промывкой и нейтрализацией очистителем серии VpCI®-41x).
- Внутренние части клапана обработать VpCI®-337 или CorroLogic® VpCI®-339.
- Закройте отверстия или оберните весь клапан пленкой VpCI®-126 (для хранения в помещении), термоусадочной пленкой VpCI®-126 HP UV (для хранения вне помещений) или термоусадочной пленкой MilCorr® VpCI® (для хранения вне помещений) в зависимости от условий хранения.
Эта процедура оставляет оборудование в рабочем состоянии, готовым к использованию в любой момент, как только они потребуются.
Фаза 3: Сохранение оборудования во время простоя и плановой консервации
Третий важный этап консервации наступает, когда изменчивый рынок нефти и газа делает консервацию наиболее рентабельным вариантом, останавливая бурение или нефтепереработку до тех пор, пока не появятся более радужные перспективы отрасли. А пока необходимо сохранить дорогостоящее оборудование. Оно может быть сохранено почти так же, как описано для других фаз: убедитесь, что клапаны чистые и не имеют ржавчины, добавьте внутренний источник ингибиторов коррозии в паровой фазе и защитите внешние поверхности с помощью пленки VpCI®, которая имеет соответствующую степень устойчивости к атмосферным воздействиям. Когда рынок оживится, будет легко запустить предприятие без необходимости удаления большого количества покрытий или ржавчины, которые могли бы потребоваться в противном случае.
На любом этапе клапаны являются настолько важной частью нефтегазовой промышленности, что они заслуживают особого внимания по соображениям экономии и безопасности. По сравнению с серьезными последствиями неправильной консервации предотвращение коррозии продуктами Cortec® чрезвычайно просто и экономически эффективно.